La laminación es una de las etapas más determinantes en la fabricación de productos tissue premium como papel higiénico, servilletas y toallas de cocina. Su función es unir dos o más capas para mejorar suavidad, absorción, resistencia y textura.
Pero lograr un producto de calidad no depende solo de la fibra o del patrón de gofrado: el adhesivo define la manera en que las capas se integran entre sí. Una formulación incorrecta puede generar rigidez, desprendimientos, fallas de unión o afectación directa al tacto.
Este contenido está basado en la guía oficial de Artecola para procesos de conversión y tissue, incluyendo sus formulaciones, recomendaciones técnicas y variables de desempeño.
La laminación correcta debe garantizar:
Sin exceso de adhesivo ni puntos secos.
El adhesivo no debe sentirse ni generar rigidez.
La unión debe permitir que la celulosa mantenga su capacidad de retener agua.
Un adhesivo rígido perjudica la experiencia del consumidor.
El adhesivo debe ofrecer tiempo abierto adecuado y tack controlado.
Un adhesivo que no cumpla con estas condiciones puede provocar:
Para unir dos o más capas (doble o triple hoja), el adhesivo debe mantener:
Ideal para:
El exceso de humedad reduce la adhesión.
A mayor velocidad de producción, mayor es la necesidad de un control preciso del tack del adhesivo.
Demasiado adhesivo genera rigidez; muy poco causa desprendimientos.
Cada tipo exige ajustes en sólidos y viscosidad.
El adhesivo nunca debe sentirse en el tacto. El Artecol 207 evita ese efecto rígido y mantiene la suavidad, uno de los atributos más evaluados por los consumidores.
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